مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار برای نگهداری، جداسازی یا انجام فرایند روی سیالات در فشار و دمای طراحی مشخص استفاده می‌شوند. مهندسی مکانیکی، انتخاب متریال، کیفیت جوش و کنترل دقیق آزمون‌ها، عوامل اصلی در ایمنی و دوام این تجهیزات هستند.
طراحی طبق ASME VIII Div.1
مهندسی بر اساس Design Data
کنترل کامل جوش و NDT
قابلیت ساخت افقی و عمودی
درباره مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار در واحدهای نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به‌عنوان تجهیزات فرایندی یا ذخیره‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. جزئیات بدنه، هدها، نازل‌ها، ساپورت‌ها و متعلقات بر اساس فشار، دما، نوع سیال، خوردگی مجاز و الزامات مکانیکی پروژه تعیین می‌شود.
- طراحی و ساخت مخازن افقی و عمودی بر اساس شرایط سرویس
- امکان اجرای نازل‌ها، اینترنال‌ها و ساپورت‌های اختصاصی
- برنامه کنترل کیفیت شامل رعایت دستورالعمل ها طبق الزامات پروژه
- قابلیت انجام تست های مرتبط و مستندسازی کامل ساخت
مزایای کلیدی مخازن تحت فشار تحت فرایند نفت‌بان
ایمنی طراحی
توجه به فشار، دما ، خوردگی و …
کیفیت جوش
کنترل WPS/PQR و مراحل مونتاژ و جوشکاری
بازرسی‌پذیری
جانمایی مناسب منهول و نازل‌ها
ساخت سفارشی
تطبیق کامل با دیتاشیت و نقشه پروژه و درخواست کارفرما
مستندات ساخت
گزارشات کامل واحد کنترل کیفیت و مدارک تست و دستورالعمل بهره برداری و نگهداری
انواع مخازن تحت فشار
مخزن تحت فشار افقی
مناسب برای سرویس‌های فرایندی، ذخیره تحت فشار و تجهیزات درامی با ساپورت Saddle.
مخزن تحت فشار عمودی
مناسب برای سرویس‌هایی با محدودیت فضای نصب یا نیاز به ارتفاع فرایندی بیشتر.
درام
برای جمع‌آوری، بافر، جداسازی اولیه یا تثبیت جریان در واحدهای فرایندی.
| مشخصات مخزن هوای فشرده | ۱۰۰۰ لیتر | ۲۰۰۰ لیتر | ۳۰۰۰ لیتر | ۴۰۰۰ لیتر | ۵۰۰۰ لیتر | ۱۰٬۰۰۰ لیتر |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ظرفیت | ۱۰۰۰ لیتر | ۲۰۰۰ لیتر | ۳۰۰۰ لیتر | ۴۰۰۰ لیتر | ۵۰۰۰ لیتر | ۱۰٬۰۰۰ لیتر |
| طول جوش تا جوش (TL-TL) | ۱۵۰۰ میلی‌متر | ۱۳۵۰ میلی‌متر | ۲۲۷۰ میلی‌متر | ۳۰۵۰ میلی‌متر | ۳۹۰۰ میلی‌متر | ۲۴۰۰ میلی‌متر |
| فشار کاری | ۸ تا ۱۰ بار (Bar) | ۸ تا ۱۰ بار (Bar) | ۸ تا ۱۰ بار (Bar) | ۸ تا ۱۰ بار (Bar) | ۸ تا ۱۰ بار (Bar) | ۸ تا ۱۰ بار (Bar) |
| ضخامت بدنه | ۶ میلی‌متر | ۸ میلی‌متر | ۸ میلی‌متر | ۸ میلی‌متر | ۸ میلی‌متر | ۱۰ میلی‌متر |
| ضخامت عدسی | ۸ میلی‌متر | ۱۰ میلی‌متر | ۱۰ میلی‌متر | ۱۰ میلی‌متر | ۱۰ میلی‌متر | ۱۲ میلی‌متر |
| ارتفاع | ۲۱۰۰ میلی‌متر | ۲۳۰۰ میلی‌متر | ۳۲۲۰ میلی‌متر | ۴۰۰۰ میلی‌متر | ۴۸۵۰ میلی‌متر | ۴۵۵۰ میلی‌متر |
| قطر | ۸۰۰ میلی‌متر | ۱۲۰۰ میلی‌متر | ۱۲۰۰ میلی‌متر | ۱۲۰۰ میلی‌متر | ۱۲۰۰ میلی‌متر | ۱۸۰۰ میلی‌متر |
| وزن تقریبی مخزن | ۳۱۰ کیلوگرم | ۶۶۰ کیلوگرم | ۸۸۵ کیلوگرم | ۱۰۷۰ کیلوگرم | ۱۲۷۰ کیلوگرم | ۲۶۰۰ کیلوگرم |
| جنس ورق بدنه و عدسی | کربن استیل A283-C | کربن استیل A283-C | کربن استیل A283-C | کربن استیل A283-C | کربن استیل A283-C | کربن استیل A283-C |
| رنگ بیرونی | رنگ صنعتی | رنگ صنعتی | رنگ صنعتی | رنگ صنعتی | رنگ صنعتی | رنگ صنعتی |
| نحوه نصب | عمودی | عمودی | عمودی | عمودی | عمودی | عمودی |
| تعداد پایه | ۴ عدد | ۴ عدد | ۴ عدد | ۴ عدد | ۴ عدد | ۴ عدد |
| دریچه منهول | ذکر نشده | ۱۶ اینچ | ۱۶ اینچ | ۱۶ اینچ | ۱۶ اینچ | ۱۶ اینچ |
| بوشن‌ها | ۱۲ اینچ، ۱ اینچ، ۱¼ اینچ و ¾ اینچ | ۲ اینچ، ۱ اینچ، ۱¼ اینچ و ¾ اینچ | ۲ اینچ، ۱ اینچ، ۱¼ اینچ و ¾ اینچ | ۲ اینچ، ۱ اینچ، ۱¼ اینچ و ¾ اینچ | ۲ اینچ، ۱ اینچ، ۱¼ اینچ و ¾ اینچ | ۱۲ اینچ، ۱ اینچ، ۱¼ اینچ و ¾ اینچ |
| کاربرد بوشن‌ها | نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف | نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف | نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف | نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف | نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف | نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف |
| کنترل کیفیت مراحل ساخت | برش، پرس، رول ، مونتاژ و جوشکاری | برش، پرس ، رول ، مونتاژ و جوشکاری | برش، پرس، رول ، مونتاژ و جوشکاری | برش، پرس، رول ، مونتاژ و جوشکاری | برش، پرس ، رول ، مونتاژ و جوشکاری | ،برش، پرس، رول ، مونتاژ و جوشکاری |
| توضیحات: تمامی مخازن به‌صورت عمودی و دارای چهار عدد پایه می‌باشند. مراحل ساخت شامل برش، فرمینگ، رولینگ و جوشکاری توسط واحد کنترل کیفیت بازرسی و کنترل می‌گردد. بوشن‌ها برای نصب گیج و اتصالات ورودی، خروجی و مصرف در نظر گرفته شده‌اند. | ||||||
مشخصات فنی
| استاندارد طراحی | ASME Section VIII Division 1 و الزامات پروژه |
| فشار و دمای طراحی | بر اساس Process Datasheet و Mechanical Datasheet |
| متریال | CS / SS و سایر متریال‌های تأییدشده پروژه |
| نوع هد | Ellipsoidal، Torispherical یا سایر هندسه‌های طراحی‌شده |
| ساپورت | Saddle، Skirt یا Leg بر اساس آرایش تجهیز |
| بازرسی و آزمون | NDT، تست هیدرواستاتیک و سایر آزمون‌های تعیین‌شده |
| مدارک تحویل | نقشه ساخت، گزارش QC، NDT، تست و MDR |
* مشخصات نهایی بر اساس دیتاشیت، شرایط فرایندی، متریال و الزامات هر پروژه تعیین می‌شود.
صنایع کاربردی
نفت و گاز
پالایشگاه‌ها
پتروشیمی
صنایع شیمیایی
نیروگاه‌ها
واحدهای یوتیلیتی و فرایندی
نمونه پروژه‌ها
برای مشاهده توانمندی‌های اجرایی، مراحل ساخت و پروژه‌های مرتبط نفت‌بان، آرشیو پروژه‌ها را ببینید.
نیاز به مشاوره دارید؟
تیم مهندسی نفت‌بان آماده بررسی شرایط فرایندی، متریال، استاندارد پروژه و ارائه پیشنهاد فنی متناسب با نیاز شما است.
